排煙溫度作為鍋爐運(yùn)行重要的性能指標(biāo)，會(huì)直接影響鋼廠、電廠等鍋爐、窯爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。在實(shí)際運(yùn)行過程中，常常會(huì)出現(xiàn)鍋爐排煙溫度比設(shè)計(jì)值高的現(xiàn)象。所以，需要冷卻器來對鍋爐排煙溫度進(jìn)行降溫和回收利用，這樣能節(jié)省相當(dāng)大的成本，同時(shí)起到環(huán)保的作用。
冷卻器生產(chǎn)廠家針對鍋爐排煙溫度高的原因及處理來詳細(xì)解說一下。
一、選型設(shè)計(jì)
在選型設(shè)計(jì)方面，鍋爐沒法更換，只能從冷卻器上補(bǔ)回來。要找一家可靠有實(shí)際設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝經(jīng)驗(yàn)的冷卻器生產(chǎn)廠家是相當(dāng)關(guān)鍵的。因?yàn)閺S家找不對會(huì)出現(xiàn)如下問題：
1、冷卻器選型偏�。�
2、空氣側(cè)效率計(jì)算過高；
3、旁通風(fēng)量選取不當(dāng)；
4、傳熱元件板型選取不當(dāng)。
有經(jīng)驗(yàn)的冷卻器生產(chǎn)廠家的處理措施如下：
1、根據(jù)具體工況有針對性地設(shè)計(jì)、選型，針對每個(gè)工況單獨(dú)定做而不是生搬硬套已有的換熱模塊；
2、設(shè)計(jì)空氣側(cè)效率小于九十三；
3、旁通風(fēng)量應(yīng)該至少留出十分之一的余量；
4、根據(jù)煤質(zhì)（或其他換熱介質(zhì)）合理選取傳熱元件板材。
二、傳熱元件制造及安裝方面
好的冷卻器生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中會(huì)不斷檢驗(yàn)焊接及換熱元件與框架之間的銜接等方面的問題杜絕出現(xiàn)。不合格的生產(chǎn)廠家經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問題有：
1、傳熱元件制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；
2、旁路密封間隙偏大或元件與隔板之間的間隙大于設(shè)計(jì)值，造成換熱介質(zhì)短路，從而影響空預(yù)器換熱。
對應(yīng)的處理措施有：
1、加強(qiáng)傳熱元件及框架的檢驗(yàn)、嚴(yán)格控制傳熱元件的充滿度和波形尺寸等；
2、提高現(xiàn)場安裝質(zhì)量，保證傳熱元件清潔，無雜物進(jìn)入傳熱元件。
三、煤質(zhì)方面
近些年，手全國煤炭市場價(jià)格和供應(yīng)的影響，很多電廠燃煤來源復(fù)雜，偏離設(shè)計(jì)煤種。比如非褐煤機(jī)組開始摻燒褐煤。而褐煤的發(fā)熱值低、水分高，這必然造成煤耗量增加，將會(huì)導(dǎo)致煤氣流量增加、煙氣比熱增加、空預(yù)器入口煙溫升高、磨煤機(jī)投入數(shù)量增加，這些對空預(yù)器的換熱不利。
解決措施：
控制鍋爐實(shí)際燃用煤質(zhì)，盡量與設(shè)計(jì)煤質(zhì)相近，以保證空預(yù)器的適應(yīng)性。
四、
冷卻器換熱元件腐蝕和堵灰
當(dāng)冷卻器的換熱元件發(fā)生露點(diǎn)腐蝕和堵灰時(shí)，造成空預(yù)器換熱元件表面不清潔，影響傳熱，導(dǎo)致排煙溫度升高。
解決措施：
按照運(yùn)行維護(hù)說明書要求進(jìn)行吹灰，保證吹灰的各項(xiàng)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，提高空預(yù)器吹灰效果，保持換熱元件表面清潔，提高換熱元件的換熱效率。
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